如何判斷和排出氣力輸送系統常見的故障？

2025-11-18 09:42:07

氣力輸送系統故障排查需要系統性的思維，因為它涉及到氣源、物料、管道和控制等多個環節的相互作用。

下面我將為您提供一個從判斷到排除的完整指南，涵蓋常見故障、原因分析及解決步驟。

核心思路：系統化排查法

遵循“從簡到繁，從外到內”的原則：

1.  安全第一：在開始任何排查前，確保系統已斷電、泄壓，并執行掛牌上鎖程序。

2.  觀察現象：精確記錄故障現象（如：壓力異常、流量異常、異響、特定位置堵塞等）。

3.  分析關聯：確定故障點會影響哪些系統參數（壓力、流量、溫度）。

4.  分段檢查：將整個系統劃分為幾個部分（氣源、發送罐、管道、接收器），逐一排查。

常見故障、原因及排除方法，以下是最常見的幾類故障及其處理方法。

1. 管道堵塞

這是最常見也是最令人頭疼的故障。

*   判斷現象：

    *   系統壓力持續升高并超過正常值。

    *   ?輸送風機電流過高。

    *   物料流動聲音消失或出現異常摩擦聲。

    *   接收倉料位計不再顯示來料。

*   原因分析：

    *   氣源問題：

        *   供氣壓力或風量不足。

        *   壓縮空氣含油、含水，導致物料結塊。

        *   氣源中斷。

    *   物料問題：

        *   物料濕度或粘度增加。

        *   物料粒徑或密度發生變化，流動性變差。

        *   喂料量過大，形成料栓。

    *   管道問題：

        *   管道內部有磨損、積垢或異物，導致局部阻力增大。

        *   管道布置不合理，彎頭過多或水平段過長。

        *   管道連接處漏氣。

    *  操作問題：

        *   輸送速度（氣流速度）設定過低，低于該物料的沉積速度。

*   排除步驟：

    1.  立即停機：防止堵塞加劇和電機過載。

    2.  定位堵塞點：

        *   敲擊聽聲法：用木棒敲擊管道，聲音沉悶處通常是堵塞點。

        *   分段拆解法：從管道末端開始，逐段拆卸檢查，這是最直接的方法。

        *   紅外測溫法：堵塞點前后的管道溫度可能會有差異。

    3.  疏通清理：

        *   吹通法：從堵塞點的兩端（最好從上游）通入高壓氣體，反復沖吹。**注意：嚴禁用錘子猛烈敲擊帶壓管道！**

        *   振動法：使用振動器或橡膠錘震落堵塞料栓。

        *   拆卸清理：對于嚴重堵塞，只能拆卸管道手動清理。

    4.  排除根本原因：

        *   檢查空氣壓縮機和干燥機，確保氣源質量與壓力。

        *   核對物料特性，調整輸送參數（如提高輸送速度、降低輸送濃度）。

        *   檢查所有管道連接件和閥門是否泄漏。

2. 輸送能力不足（流量過低）

*   判斷現象：

    *   單位時間內輸送的物料量明顯下降。

    *   輸送時間延長。

*   原因分析：

    *  空氣泄漏：發送罐、旋轉供料器、管道法蘭等位置漏氣，稀釋了輸送氣流。

    *   氣源壓力/風量不足：空壓機故障、過濾器堵塞、管路阻力過大。

    *   供料裝置問題：

        *   旋轉供料器磨損，內部泄漏量大。

        *   喂料閥開度不足或動作不協調。

    *   管道阻力增加：管道內部積垢、磨損產生毛刺，或濾芯堵塞導致背壓過高。

    *   物料變化：物料流動性變差。

*   排除步驟：

    1.  檢漏：用肥皂水涂抹在所有可能的泄漏點，觀察是否有氣泡產生。

    2.  檢查氣源：查看空壓機輸出壓力、儲氣罐壓力及系統入口壓力是否達標。

    3.  檢查旋轉供料器：檢查葉片與殼體的間隙，如間隙過大需更換。

    4.  檢查除塵器：清潔或更換濾芯，檢查脈沖反吹系統是否正常工作。

    5.  校驗計量裝置：檢查喂料機的設定和實際輸出是否一致。

3. 磨損過快

*   判斷現象：

    *   彎頭、旋轉供料器等部件在短時間內穿孔。

    *   管道壁厚明顯變薄。

*   原因分析：

    *   輸送速度過高：這是最主要的原因，顆粒對管壁的沖擊能量與速度的平方甚至立方成正比。

    *   物料磨琢性強：如石英砂、氧化鋁等。

    *   部件材質不當：使用了不耐磨的材料（如普通碳鋼）。

    *   管道布局不合理：彎頭半徑過小，導致沖擊角度過于垂直。

*   排除步驟：

    1.  優化速度：在保證不堵塞的前提下，盡量采用較低的輸送速度。

    2.  使用耐磨部件：

        *   耐磨彎頭：采用陶瓷內襯、稀土耐磨鋼、聚氨酯等材質的彎頭。

        *   增加壁厚：在易磨損處使用厚壁管或可更換的磨損段。

    3.  改進管道設計**：采用大半徑彎頭，或在可能的情況下用“重力流”代替氣力輸送。

4. 系統壓力異常

*   壓力過高：

    *   原因：管道堵塞、濾芯堵塞、物料過載、輸送末端背壓太高。

    *   處理：按“管道堵塞”項排查，并檢查除塵系統。

*   壓力過低：

    *   原因：空氣泄漏、氣源故障、供料中斷、風機性能下降。

    *   處理：重點檢漏和檢查氣源設備。

5. 壓縮空氣帶油或水

*   判斷現象：

    *   物料在管道內結塊、粘壁。

    *   濾芯迅速糊化，阻力增大。

    *   接收倉內物料潮濕。

*   原因分析：

    *   空壓機油氣分離器故障。

    *   冷凍式或吸附式干燥機失效。

    *   儲氣罐未定期排水。

*   排除步驟：

    *   檢修空壓機和干燥機。

    *   在氣路中增加額外的過濾器和油水分離器。

    *   建立定期排水和維護制度。

故障排查流程圖（快速參考）

    A[系統故障] --> B{壓力是否異常升高？};

    B -->|是| C[管道堵塞]--> K[立即停機] --> L[定位堵塞點] --> M[疏通并清理] --> N[排除根本原因];

    B -->|否| D{輸送能力是否不足？};

    D -->|是| E[檢查氣源壓力/風量] --> F[檢查系統泄漏] --> G[檢查旋轉供料器];

    D -->|否| H{部件是否磨損過快？};

    H -->|是| I[降低輸送速度] --> J[更換耐磨部件];

 預防性維護建議

1.  日常檢查：

    *   檢查空壓機壓力、油位、溫度。

    *   排放儲氣罐和過濾器中的冷凝水。

    *   聽運行聲音有無異常。

    *   查看壓力表讀數是否在正常范圍。

2.  定期維護：

    *   定期清潔或更換空氣過濾器和除塵器濾芯。

    *   檢查并潤滑旋轉供料器及其他運動部件。

    *   檢查管道和彎頭的壁厚（特別是易磨損處）。

    *   校準傳感器和儀表。

3.  操作規范：

    *   嚴格按照操作規程啟停系統。

    *   記錄每次運行的參數和物料批次，便于追溯。

    *   對操作人員進行系統培訓，使其理解系統原理和關鍵控制點。